แผ่นข้อมูลวัสดุโลหะผสม 825
รายละเอียดสินค้า
ความหนาที่ใช้ได้สำหรับอัลลอยด์ 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8มม | 6.3มม | 9.5มม | 12.7มม | 15.9มม | 19มม |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25.4มม | 31.8มม | 38.1มม | 44.5มม | 50.8มม |
|
โลหะผสม 825 (UNS N08825) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ได้รับการพัฒนาเพื่อให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์ โลหะผสมมีความทนทานต่อการแตกร้าวและรูพรุนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ การเติมไททาเนียมจะทำให้อัลลอยด์ 825 มีความเสถียรต่อการแพ้ในสภาวะที่เป็นรอยเชื่อม ทำให้อัลลอยด์ทนทานต่อการโจมตีตามขอบเกรนหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงที่จะทำให้สเตนเลสสตีลที่ไม่เสถียรเกิดความรู้สึกไว การผลิตโลหะผสม 825 เป็นเรื่องปกติของโลหะผสมนิกเกิลเบส โดยวัสดุสามารถขึ้นรูปได้ง่ายและเชื่อมได้ด้วยเทคนิคที่หลากหลาย
แผ่นข้อมูลจำเพาะ
สำหรับอัลลอยด์ 825 (UNS N08825)
ว.น. 2.4858:
โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกที่พัฒนาขึ้นเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์
● คุณสมบัติทั่วไป
● แอปพลิเคชัน
● มาตรฐาน
● การวิเคราะห์ทางเคมี
● คุณสมบัติทางกายภาพ
● คุณสมบัติทางกล
● ความต้านทานการกัดกร่อน
● ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดและการกัดกร่อน
● ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุน
● ความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยก
● ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน
คุณสมบัติทั่วไป
โลหะผสม 825 (UNS N08825) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ได้รับการพัฒนาเพื่อให้มีความทนทานเป็นพิเศษต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหลายชนิด ทั้งการออกซิไดซ์และรีดิวซ์
ปริมาณนิกเกิลของโลหะผสม 825 ทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ และเมื่อรวมกับโมลิบดีนัมและทองแดง ทำให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่ลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ รวมถึงความต้านทานต่อบรรยากาศออกซิไดซ์ที่หลากหลาย การเติมไททาเนียมจะทำให้โลหะผสมมีความเสถียรต่อการเกิดอาการแพ้ในสภาวะที่มีการเชื่อม การรักษาเสถียรภาพนี้ทำให้อัลลอยด์ 825 ทนทานต่อการโจมตีตามขอบเกรนหลังจากสัมผัสในช่วงอุณหภูมิ ซึ่งโดยทั่วไปจะไวต่อความรู้สึกของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่เสถียร
อัลลอยด์ 825 สามารถทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่หลากหลาย รวมถึงซัลฟิวริก ซัลฟูรัส ฟอสฟอริก ไนตริก ไฮโดรฟลูออริก และกรดอินทรีย์และด่าง เช่น โซเดียมหรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายกรดคลอไรด์
การผลิตโลหะผสม 825 เป็นเรื่องปกติของโลหะผสมนิกเกิลเบส ด้วยวัสดุที่ขึ้นรูปได้ง่ายและเชื่อมได้ด้วยเทคนิคที่หลากหลาย
การใช้งาน
● การควบคุมมลพิษทางอากาศ
● เครื่องขัด
● อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี
● กรด
● อัลคาไล
● อุปกรณ์แปรรูปอาหาร
● นิวเคลียร์
● การนำเชื้อเพลิงกลับมาใช้ใหม่
● ตัวละลายองค์ประกอบเชื้อเพลิง
● การจัดการของเสีย
● การผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง
● เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเล
● ระบบท่อ
● ส่วนประกอบของก๊าซเปรี้ยว
● การแปรรูปแร่
● อุปกรณ์การกลั่นทองแดง
● การกลั่นปิโตรเลียม
● เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ
● อุปกรณ์การดองเหล็ก
● คอยล์ทำความร้อน
● รถถัง
● ลัง
● ตะกร้า
● การกำจัดของเสีย
● ระบบท่อบ่อฉีด
มาตรฐาน
ASTM......................B 424
ASME......................SB 424
การวิเคราะห์ทางเคมี
ค่าทั่วไป (น้ำหนัก%)
| นิกเกิล | สูงสุด 38.0 นาที–46.0 นาที | เหล็ก | 22.0 นาที |
| โครเมียม | สูงสุด 19.5 นาที–23.5 นาที | โมลิบดีนัม | 2.5 นาที–สูงสุด 3.5 |
| โมลิบดีนัม | 8.0 นาที-10.0 สูงสุด | ทองแดง | สูงสุด 1.5 นาที–3.0 |
| ไทเทเนียม | สูงสุด 0.6 นาที–1.2 | คาร์บอน | สูงสุด 0.05 |
| ไนโอเบียม (บวกแทนทาลัม) | สูงสุด 3.15 นาที-4.15 นาที | ไทเทเนียม | 0.40 |
| คาร์บอน | 0.10 | แมงกานีส | สูงสุด 1.00 น. |
| กำมะถัน | สูงสุด 0.03 | ซิลิคอน | สูงสุด 0.5 |
| อลูมิเนียม | สูงสุด 0.2 |
|
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น
0.294 ปอนด์/นิ้ว3
8.14 ก./ซม.3
ความร้อนจำเพาะ
0.105 BTU/ปอนด์-°F
440 จูล/กก.-°เค
โมดูลัสความยืดหยุ่น
28.3 psi x 106 (100°F)
196 เมกะปาสคาล (38°C)
การซึมผ่านของแม่เหล็ก
1.005 เออร์สเตด (μ ที่ 200H)
การนำความร้อน
76.8 บีทียู/ชม./ฟุต2/ฟุต-°F (78°F)
11.3 วัตต์/เมตร-°เคลวิน (26°C)
ช่วงการหลอมละลาย
2500 – 2550°F
1370 – 1400°ซ
ความต้านทานไฟฟ้า
678 โอห์ม เซอร์กิต ไมล์/ฟุต (78°F)
1.13 ไมโครซม. (26°C)
ค่าสัมประสิทธิ์เชิงเส้นของการขยายตัวทางความร้อน
7.8 x 10-6 นิ้ว / นิ้ว°F (200°F)
4 เมตร/เมตร°C (93°F)
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้องทั่วไป อบอ่อนจากโรงสี
| ความแข็งแรงของผลผลิต ออฟเซ็ต 0.2% | สุดยอดแรงดึง ความแข็งแกร่ง | การยืดตัว ใน 2 นิ้ว | ความแข็ง | ||
| ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (นาที) | (เมปาสคาล) | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (นาที) | (เมปาสคาล) | % (ขั้นต่ำ) | ร็อคเวลล์ บี |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
อัลลอยด์ 825 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีตั้งแต่อุณหภูมิเย็นจนถึงอุณหภูมิที่สูงปานกลาง การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000°F (540°C) อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค ซึ่งจะทำให้ความเหนียวและแรงกระแทกลดลงอย่างมาก ด้วยเหตุผลดังกล่าว จึงไม่ควรใช้อัลลอยด์ 825 ที่อุณหภูมิซึ่งคุณสมบัติการแตกร้าวของการคืบเป็นปัจจัยในการออกแบบ โลหะผสมสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้อย่างมากโดยงานเย็น ล้อแม็ก 825 มีแรงกระแทกที่ดีที่อุณหภูมิห้อง และคงความแข็งแรงไว้ที่อุณหภูมิอุณหภูมิเย็นจัด
ตารางที่ 6 - แรงกระแทกรูกุญแจแบบชาร์ปีของเพลต
| อุณหภูมิ | ปฐมนิเทศ | แรงกระแทก* | ||
| °F | องศาเซลเซียส |
| ฟุต-ปอนด์ | J |
| ห้อง | ห้อง | ตามยาว | 79.0 | 107 |
| ห้อง | ห้อง | ขวาง | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | ตามยาว | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | ขวาง | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | ตามยาว | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | ขวาง | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | ตามยาว | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | ขวาง | 68.0 | 92 |
ความต้านทานการกัดกร่อน
คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของ Alloy 825 คือความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ โลหะผสมจะต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์
ความต้านทานต่อสารละลายกรดซัลฟิวริกในห้องปฏิบัติการ
| อัลลอย | อัตราการกัดกร่อนในสารละลายกรดซัลฟิวริกในห้องปฏิบัติการที่กำลังเดือด มิลลิเมตร/ปี (มม./a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | ไม่ได้ทดสอบ | 17 (0.4) |
ความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นและการกัดกร่อน
ปริมาณนิกเกิลที่สูงของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ อย่างไรก็ตาม ในการทดสอบแมกนีเซียมคลอไรด์ที่มีจุดเดือดที่รุนแรงมาก โลหะผสมจะแตกร้าวหลังจากการสัมผัสเป็นเวลานานเป็นเปอร์เซ็นต์ของตัวอย่าง ล้อแม็ก 825 ทำงานได้ดีกว่ามากในการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีความรุนแรงน้อยกว่า ตารางต่อไปนี้สรุปประสิทธิภาพของโลหะผสม
ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์
| โลหะผสมได้รับการทดสอบเป็นตัวอย่าง U-Bend | ||||
| โซลูชันการทดสอบ | อัลลอยด์ 316 | SSC-6MO | อัลลอย 825 | ล้อแม็ก 625 |
| แมกนีเซียมคลอไรด์ 42% (เดือด) | ล้มเหลว | ผสม | ผสม | ต้านทาน |
| ลิเธียมคลอไรด์ 33% (เดือด) | ล้มเหลว | ต้านทาน | ต้านทาน | ต้านทาน |
| โซเดียมคลอไรด์ 26% (เดือด) | ล้มเหลว | ต้านทาน | ต้านทาน | ต้านทาน |
ผสม – ส่วนหนึ่งของตัวอย่างที่ทดสอบล้มเหลวในการทดสอบ 2000 ชั่วโมง นี่เป็นข้อบ่งชี้ถึงแนวต้านในระดับสูง
ความต้านทานแบบหลุม
ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานต่อคลอไรด์รูพรุนในระดับสูง ด้วยเหตุนี้ โลหะผสมจึงสามารถนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง เช่น น้ำทะเล สามารถใช้เป็นหลักในการใช้งานที่สามารถทนต่อการเกิดรูพรุนได้ มันเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป เช่น 316L อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานน้ำทะเล Alloy 825 ไม่ได้ให้ความต้านทานในระดับเดียวกับ SSC-6MO (UNS N08367) หรือ Alloy 625 (UNS N06625)
ความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยก
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยก
| อัลลอย | อุณหภูมิของการโจมตีที่รอยแยก การกัดกร่อน* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*ขั้นตอน ASTM G-48, เฟอร์ริกคลอไรด์ 10%
ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน
| อัลลอย | ต้มกรดไนตริก 65% ASTM ขั้นตอน A 262 แบบฝึกหัด C | ต้มกรดไนตริก 65% ASTM ขั้นตอน A 262 แบบฝึกหัด B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316ล | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | ไม่ได้ทดสอบ |
