สแตนเลส 904L 1.4539

กระบวนการเชื่อมมาตรฐานสำหรับเหล็กเกรดนี้คือ:

• TIG-การเชื่อม
• MAG-เชื่อมลวดแข็ง
• การเชื่อมอาร์ค (E)
• การเชื่อมด้วยเลเซอร์บีน
• การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)

เมื่อเลือกโลหะเติม จะต้องคำนึงถึงความเค้นการกัดกร่อนด้วยอาจจำเป็นต้องใช้โลหะเติมที่มีอัลลอยด์สูงกว่าเนื่องจากโครงสร้างการหล่อของโลหะเชื่อมไม่จำเป็นต้องอุ่นเหล็กนี้โดยปกติแล้วการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมจะไม่ใช่เรื่องปกติเหล็กกล้าออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อนเพียง 30% ของเหล็กที่ไม่อัลลอยด์จุดหลอมเหลวต่ำกว่าเหล็กไม่ผสม ดังนั้นเหล็กออสเทนนิติกจึงต้องเชื่อมโดยใช้ความร้อนต่ำกว่าเหล็กไม่ผสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นบางเกินไปเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้ ต้องใช้ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเพื่อการปฏิเสธความร้อนที่เร็วขึ้นนั้นใช้งานได้ ในขณะที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในโลหะบัดกรี จึงไม่อนุญาตให้ฟิวส์พื้นผิวแผ่นสำรองที่เป็นทองแดงเหล็กชนิดนี้มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงขึ้นอย่างมากในฐานะเหล็กที่ไม่อัลลอยด์เนื่องจากการนำความร้อนที่แย่ลง จึงจำเป็นต้องคาดหวังความบิดเบี้ยวที่มากขึ้นเมื่อทำการเชื่อม 1.4539 ขั้นตอนทั้งหมดซึ่งป้องกันการบิดเบือนนี้ (เช่น การเชื่อมลำดับขั้นตอนหลัง การเชื่อมสลับด้านตรงข้ามด้วยการเชื่อมชนแบบ double-V การกำหนดช่างเชื่อมสองคนเมื่อส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ตามนั้น) จะต้องได้รับการเคารพเป็นพิเศษสำหรับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มากกว่า 12 มม. จะต้องเลือกใช้การเชื่อมแบบก้นวีคู่ แทนการเชื่อมแบบก้นตัววีเดี่ยวมุมที่รวมไว้ควรอยู่ที่ 60° - 70° เมื่อใช้การเชื่อม MIG ประมาณ 50° ก็เพียงพอแล้วควรหลีกเลี่ยงการสะสมของรอยเชื่อมการเชื่อมแทคจะต้องติดโดยมีระยะห่างจากกันค่อนข้างสั้นกว่า (สั้นกว่าเหล็กที่ไม่อัลลอยด์อย่างเห็นได้ชัด) เพื่อป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรง รอยเชื่อมหดตัวหรือหลุดล่อนตะปูควรถูกบดในภายหลังหรืออย่างน้อยต้องปราศจากรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ1.4539 ที่เกี่ยวข้องกับโลหะเชื่อมออสเทนนิติกและความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดอาการติดจนเกิดรอยแตกจากความร้อนการติดรอยแตกร้าวจากความร้อนสามารถจำกัดได้ หากโลหะเชื่อมมีเฟอร์ไรต์ (เดลต้าเฟอร์ไรต์) ต่ำกว่าปริมาณเฟอร์ไรต์สูงถึง 10% ให้ผลดีและไม่ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต้องเชื่อมชั้นที่บางที่สุดเท่าที่จะทำได้ (เทคนิค stringer bead) เนื่องจากความเร็วการทำความเย็นที่สูงขึ้นจะลดการติดรอยแตกที่ร้อนจะต้องมีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในขณะเชื่อมด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการเปราะตามขอบเกรน1.4539 เหมาะมากสำหรับการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ (ความสามารถในการเชื่อม A ตามประกาศ DVS 3203 ตอนที่ 3)ด้วยความกว้างของร่องเชื่อมที่เล็กกว่า 0.3 มม. ความหนาของผลิตภัณฑ์ 0.1 มม. ตามลำดับ จึงไม่จำเป็นต้องใช้โลหะตัวเติมด้วยร่องเชื่อมที่ใหญ่ขึ้น จึงสามารถใช้โลหะเติมที่คล้ายกันได้ด้วยการหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันภายในการเชื่อมลำแสงเลเซอร์ที่พื้นผิวตะเข็บโดยการเชื่อมแบบแบ็คแฮนด์ เช่น ฮีเลียมที่เป็นก๊าซเฉื่อย ตะเข็บการเชื่อมจึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะฐานไม่มีอันตรายจากการแตกร้าวจากความร้อนสำหรับตะเข็บเชื่อมเมื่อเลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง1.4539 ยังเหมาะสำหรับการตัดฟิวชั่นลำแสงเลเซอร์ด้วยไนโตรเจนหรือการตัดด้วยเปลวไฟด้วยออกซิเจนขอบตัดมีเพียงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อย และโดยทั่วไปไม่มีรอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ ดังนั้นจึงขึ้นรูปได้ดีในขณะที่เลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ก็สามารถแปลงขอบตัดฟิวชันได้โดยตรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องเตรียมการใดๆ เพิ่มเติมในขณะที่แปรรูปเฉพาะเครื่องมือสแตนเลส เช่น แปรงเหล็ก อุปกรณ์หยิบจับแบบนิวแมติก และอื่นๆ เท่านั้นที่ได้รับอนุญาต เพื่อไม่ให้เป็นอันตรายต่อการสร้างฟิล์มควรละเลยการทำเครื่องหมายภายในบริเวณตะเข็บเชื่อมด้วยสลักเกลียวที่มีน้ำมันหรืออุณหภูมิที่แสดงสีเทียนความต้านทานการกัดกร่อนสูงของเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของชั้นพาสซีฟขนาดกะทัดรัดที่เป็นเนื้อเดียวกันบนพื้นผิวสี การหลอม เกล็ด ตะกรันที่ตกค้าง เหล็กจรจัด สะเก็ดและสิ่งที่คล้ายกันจะต้องถูกกำจัดออก เพื่อที่จะไม่ทำลายชั้นที่อยู่เฉยๆสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิว สามารถใช้กระบวนการแปรง บด ดอง หรือพ่น (ทรายซิลิกาหรือแก้วทรงกลมที่ปราศจากเหล็ก) ได้สำหรับการแปรงคุณสามารถใช้แปรงสแตนเลสเท่านั้นการดองบริเวณตะเข็บที่แปรงไว้ก่อนหน้านี้ทำได้โดยการจุ่มและฉีดพ่น แต่มักใช้การดองหรือสารละลายหลังจากการดองแล้ว จะต้องทำการล้างด้วยน้ำอย่างระมัดระวัง